(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過機械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤?!睂τ诒砻嫣幚碣|(zhì)量的另一個指標(biāo)— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
(2)舊鋼材的表面處理最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制,也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動工具打磨除銹的辦法,除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達到ISO 8501—1 St 3級,即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為:“表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時,經(jīng)中國船舶工藝研究所測試,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對鋼材的附著力極好,拉開法可達到6.1MPa。